江蘇旺龍機械有限公司加工各類鍍鎢擠出機配件
雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機基礎上發(fā)展起來的，具有良好的加料、混煉塑化等性能，廣泛應用于塑料加工等領域。?
結構：由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等組成，兩根平行螺桿置于“∞”形截面料筒中。
類型：包括同向嚙合型、異向嚙合型和非嚙合型。同向嚙合型有低速和高速之分，低速用于型材擠出，高速用于特種聚合物加工；異向嚙合型緊密嚙合異向旋轉式具有正向輸送特性；非嚙合型輸送機理接近單螺桿擠出機。
工作原理
物料從料斗進入，經加料裝置均勻送入雙螺桿螺紋槽，螺桿旋轉將物料向前推送，在塑化段，物料受剪切力、摩擦力和外部加熱逐漸熔化塑化，兩根螺桿嚙合處的自潔區(qū)促進物料混合，隨后物料在排氣段排除氣體，最后在成型段經模具擠出成型，再經冷卻裝置定型。
物料傳送高效：嚙合型雙螺桿擠出機物料傳送為正向位移傳送，相比單螺桿擠出機的摩擦拖拽和黏性拖拽，輸送更穩(wěn)定，尤其適合摩擦性能不良的物料。
混合性能優(yōu)異：物料在雙螺桿擠出機中流動復雜，混合充分，熱傳遞良好，熔融能力大，排氣能力強，對物料溫度控制良好。
維修方便：部分雙螺桿擠出機如剖分式，打開方便，能隨時發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，維修時無需拆卸加熱、冷卻系統(tǒng)，縮短維修時間，降低勞動強度。
生產效率高：雙螺桿擠出機向高扭矩、高轉速、低能耗方向發(fā)展，高轉速帶來高生產率，在加工高粘度、熱敏性物料方面具有獨特優(yōu)勢。
應用領域
廣泛應用于玻纖增強、阻燃料造粒，高填充料造粒，熱敏性物料造粒，濃色母粒、防靜電母粒等生產，以及電纜料造粒、熱固性塑料混煉擠出、熱熔膠和PU反應擠出造粒等領域。
鍍鎢擠出機螺紋套是通過鍍鎢工藝在螺紋套表面形成一層鎢或鎢合金鍍層的擠出機配件，可顯著提升螺紋套的性能。?
早期主要采用化學鍍或電鍍方法形成較薄鎢層，現(xiàn)代則多采用物理氣相沉積（PVD）、化學氣相沉積（CVD）等先進工藝，能使鍍層質量和性能顯著提升，可根據需求制備單層鍍鎢、多層鍍鎢、純鎢鍍層或鎢合金鍍層。
性能優(yōu)勢
耐磨性：鎢及其合金硬度高，鍍鎢后螺紋套表面硬度大幅提高，能有效抵抗物料在擠出過程中產生的摩擦，減少磨損，延長使用壽命。例如，在加工含有玻纖、碳酸鈣等高磨損性填料的塑料時，鍍鎢螺紋套的耐磨性能遠優(yōu)于普通材質螺紋套。
良好耐腐蝕性：鎢鍍層具有一定的耐腐蝕性，可抵御某些腐蝕性物料或化學介質對螺紋套的侵蝕，保持螺紋套的尺寸精度和性能穩(wěn)定。
高溫穩(wěn)定性：鎢的熔點高，高溫性能穩(wěn)定，鍍鎢螺紋套在高溫環(huán)境下能保持較好的力學性能和尺寸穩(wěn)定性，適用于需要高溫擠出的工藝。
提高生產效率：由于鍍鎢螺紋套耐磨、耐腐蝕，減少了因螺紋套磨損、腐蝕導致的停機更換頻率，提高了擠出機的連續(xù)生產時間，從而提升生產效率，降低生產成本。
應用領域
主要應用于雙螺桿擠出機，適用于加工添加了大量玻纖、陶瓷、樹脂、尼龍、碳酸鈣等填充物的物料，以及在強酸強堿等腐蝕性環(huán)境下工作的擠出過程，如塑料改性、電纜料生產、高分子材料共混等領域。
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